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涂胶机的日常保养：添加机油首先要保证涂胶机日常正常工作环境，理想的工作环境应是无尘且阴凉干燥的，并且没有阳光直接照射，如果工作环境中的尘较多，长期堆积容易影响到涂胶机的执行系统流畅度，所以比较好定期检查执行轴承部分是否有灰尘堆积影响点胶流畅度，根据实际情况可以对三轴点胶轴承部分加润滑油。胶水清洗在正常操作时可能会有一部分胶水残留于工作台表面，这属于涂胶机日常保养执行的范畴，如果发现有残余胶水就要立即清理，避免这部分胶水影响到后续工作，如果出现灰尘污垢直接用洁净布除去即可，保养工作也不是白做的，是能够稳定点胶效果。胶水气泡操作人员要了解涂胶机使用要点才能提升工作效率，涂胶机的胶水在使用后要进行单独存放，不能与原有胶水混合存放，保证在室温且无阳光的照射下单独存放，并且要保证储存工具的密封性，避免空气混入胶水中产生气泡，直接影响到粘接强度和效果，日常保养只是为了防止点胶问题发生，是为了有平稳的输出环境。日常保养操作涂胶机在执行较强度工作后对针头影响较大，所以比较好进行检查，如果发现针尖磨损可以更换新的点胶针头。 上海涂胶机批发推荐上海锌裕机电设备有限公司。虹口区UV涂胶机批发

四辊涂胶机的工作原理：四辊涂胶机是在上下涂胶辊旁各增设一个挤胶辊，以分别控制单板上下表面的涂胶量。挤胶辊的线速度比涂胶辊低15%～20%，起着刮胶作用，且与涂胶辊的间隙是可调的，保证上下胶层的厚度均匀一致。上下涂胶辊同时供胶，互不干涉，涂胶时不易产生跳动，是广泛应用的一种涂胶设备。四辊涂胶机的挤胶辊有两种布置方式。1）上下挤胶辊分别布置在涂胶辊的两侧，由胶泵通过胶管分别供胶；2）上下挤胶辊均位于涂胶辊进料一侧，上涂胶辊由胶泵供胶，下涂胶辊由下面的胶槽供胶。由于辊筒的排列和供胶方式不同，其作用也有所差别。前者涂胶均匀一致，可节省胶料；后者适用于生产率比较高的情况。 虹口区UV涂胶机批发上海锌裕机电设备有限公司专业致力于涂胶机维修。

胶机的性能不仅影响单板的胶合质量，而且还决定其用胶量，影响胶合板的生产成本。因此，对辊筒式涂胶机有以下技术要求。1）提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下：（1）保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动，上下涂胶辊的平行度，挤胶辊与涂胶辊的平行度等。（2）适当增大涂胶辊的直径。（3）根据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度，辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格。2）为适应不同厚度的单板，上下涂胶辊的间距要可调，胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定，该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右，涂胶量通常控制在105～430g/m2范围内。3）提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力，设置必要的安全保护装置，以提高涂胶机寿命和保证安全操作。

不知给大家说起涂胶机都是否熟悉呢？习知涂胶机于基板的上胶过程中，主要将基板放置于所述涂胶机内，进行吸片、点胶、旋涂等制程步骤，其中于点胶、旋涂的制程中，主要喷涂一定量的光学胶于基板的中心部位，然后透过基板的旋转离心力，使光学胶均匀地涂布于基板表面，等涂布完成后，再将基板以人工或机械手臂运送方式由所述涂胶机内取出，以运送至下一个制程的烤箱中进行加热，以使光学胶产生固化，待加热固化完成后，取出基板，以完成整个上胶的过程。 涂胶机的优缺点您知道吗？

双辊涂胶机的结构简单，维护保养和操作方便，但也有如下缺点：1）涂胶量依靠调整上下涂胶辊的间隙来控制，若单板幅面大、间隙小，容易把单板压碎。2）容易将胶中泡沫带到单板上，影响胶合质量。3）一张单板涂胶完成后，需待涂胶辊回转一周后才能送第二张单板，生产效率低。4）当涂胶单板较厚时，会引起上涂胶辊上下跳动，容易损坏机件。胶槽7安装在下涂胶辊的下方，由钢板焊接而成。下涂胶辊部分浸没在胶槽的胶液中，以带起胶液对单板涂胶。在胶槽槽口的侧壁上有一排可以自动回转的小辊筒，用以支持涂胶的单板保持水平，使其不致触及槽壁而刮去单板下面的胶液。双辊涂胶机的传动由电动机9驱动，通过减速箱8与下涂胶辊连接。下涂胶辊到上涂胶辊的传动通过上下涂胶辊轴端上的一对长齿齿轮（或链轮）传递。长齿齿轮的作用，是在移动上涂胶辊调整涂胶辊之间的间隙时，保证其正常传动。利用手轮调整涂胶辊之间的间隙，螺杆与上涂胶辊的轴承相联接，旋转手轮则螺杆转动使上涂胶辊上下移动，以适应单板厚度和涂胶量的变化。 上海锌裕机电设备有限公司主营产品包括涂胶机。虹口区UV涂胶机批发

上海锌裕机电设备有限公司就带您了解一下涂胶机的特点。虹口区UV涂胶机批发

涂胶机的正确使用方法1）合理调整涂胶机的涂胶速度。涂胶机在使用中应根据胶种和单板厚度适当调整涂胶辊转速，一般情况下，黏度较大的胶液涂胶速度应慢一些，以防单板表面涂胶不均匀，薄单板涂胶时涂胶速度可以快一些。2）合理调整涂胶辊对单板的压力。单板涂胶时，涂胶辊给单板适当的压力有益于单板表面胶层均匀、不漏涂，但对于不同厚度的单板，涂胶辊施加的压力应不同。对于薄单板，涂胶辊对单板的压力应小一些，以防单板被压碎。涂胶速度较高时，涂胶辊对单板的压力应调小一些。3）合理调整挤胶辊与涂胶辊之间的间隙。挤胶辊和涂胶辊之间存在转速差，起到刮除涂胶辊表面多余胶液的作用，可以控制涂胶量。但两者之间的间隙要根据胶种不同适当调整，黏度大的胶液其间隙应调大一些，黏度小的胶液其间隙应调小一些，以防胶液从间隙漏出。4）合理控制胶槽中的胶量。胶槽中的胶量对附着在涂胶辊表面的胶量有一定影响，通常胶槽中的胶量应能使下涂胶辊沟纹良好带胶。胶槽中胶量太少会使附着在涂胶辊表面的胶液减少，造成涂胶单板表面胶层分布不均或漏涂；胶量过多又会使涂胶辊表面带胶过多，造成胶液的浪费。 虹口区UV涂胶机批发

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